معرفی ماژول کنترل کیفیت

ماژول کنترل کیفیت سانا ساختار واقعی تولید را مدل می‌کند:

• پروژه‌ها

  • هر پروژه می‌تواند شامل چندین خط تولید باشد (مثلاً پروژهٔ تولید یک محصول خاص یا سری ساخت مشخص).

• خطوط تولید

  • هر پروژه چند خط تولید دارد.

  • برای هر خط، می‌توان مشخصات، ظرفیت و مراحل کاری را تعریف کرد.

• عملیات (ایستگاه‌های کاری)

  • هر خط تولید، از چندین عملیات تشکیل شده (برش، مونتاژ، رنگ، بسته‌بندی و…).

  • کنترل کیفیت می‌تواند برای هر عملیات به‌صورت جداگانه انجام شود.

• هندست‌ها (دستگاه‌های کنترل کیفیت)

  • هر عملیات می‌تواند چندین هندست داشته باشد.

  • مشخص است که هر هندست در اختیار چه شخصی است و روی کدام خط/عملیات فعال است.

  • تاریخچه‌ی استفاده از هندست‌ها و اپراتورها قابل پیگیری است.

این ساختار باعث می‌شود سیستم کنترل کیفیت سانا کاملاً قابل تطبیق با هر نوع خط تولید باشد؛ از تولید قطعات صنعتی گرفته تا صنایع غذایی، بسته‌بندی، مونتاژ، الکترونیک و…

کدهای خطا؛ تا ۹۰ خطای قابل تعریف برای هر خط تولید

یکی از نقاط قوت این ماژول، انعطاف کامل در تعریف کدهای خطا است:

• روی هندست، کلیدهای ۱ تا ۹ قرار دارد.

• برای هر کلید، می‌توان کد خطای خاص تعریف کرد (مثلاً: خراش، له‌شدگی، عدم تطابق رنگ، بدبسته شدن، خطای مونتاژ و…).

• با ساختار چندسطحی یا چند صفحه‌ای، در مجموع نزدیک به ۹۰ نوع خطای مختلف قابل استفاده است.

• این کدها برای هر پروژه، هر خط تولید یا هر نوع محصول قابل سفارشی‌سازی هستند.

یعنی در یک کارخانه:

• روی خط تولید «الف» می‌توانید لیست خطاها را متناسب با همان محصول تنظیم کنید.

• روی خط تولید «ب» یا برای یک پروژه‌ی دیگر، مجموعه‌ی کاملاً متفاوتی از کدهای خطا داشته باشید.

بدون نیاز به تغییرات سنگین نرم‌افزاری، سیستم کنترل کیفیت سانا خودش را با واقعیت کسب‌وکار شما هماهنگ می‌کند.

فرآیند ثبت خطا در خط تولید

گردش کار ثبت خطا در نرم افزار کنترل کیفیت سانا معمولاً به‌صورت زیر است:

1. اپراتور بارکد محصول یا عملیات را اسکن می‌کند.

2. در صورت وجود خطا، با فشردن کلیدهای ۱ تا ۹، کد خطای مناسب را انتخاب می‌کند.

3. اطلاعات شامل:

   • پروژه

   • خط تولید

   • عملیات

   • نوع خطا

   • اپراتور

   • زمان ثبت

   • هندست مورد استفاده
     در سیستم ثبت و ارسال می‌شود.

4. این داده‌ها بلافاصله در داشبورد و گزارش‌های کنترل کیفیت قابل مشاهده و تحلیل هستند.

این فرآیند، هم سرعت را بالا می‌برد، هم خطای انسانی را در ثبت خطاها کاهش می‌دهد.

گزارش‌ها و تحلیل‌های آماری کنترل کیفیت

قدرت اصلی این ماژول، در بخش گزارش‌ها و تحلیل‌ها است؛ جایی که داده‌های ثبت‌شده روی هندست‌ها، تبدیل به ابزار تصمیم‌گیری مدیریتی می‌شوند.

۱. تحلیل خطاها بر اساس پروژه، خط تولید و عملیات

می‌توانید ببینید:

• در هر پروژه، چه تعداد خطا ثبت شده است.

• کدام خط تولید بیشترین خطا را داشته است.

• در کدام عملیات (مثلاً مونتاژ یا بسته‌بندی) خطا بیشتر رخ داده است.

• کدام نوع خطا (از بین آن ~۹۰ کد) بیشتر تکرار شده است.

این تحلیل‌ها کمک می‌کند:

• نقاط ضعف فرآیند تولید شناسایی شود.

• روی عملیات یا خطوط پرخطا تمرکز بیشتری گذاشته شود.

• تصمیم‌های اصلاحی (آموزش، بهبود فرآیند، تغییر ابزار، کنترل بیشتر) هدفمند شود.

۲. تحلیل عملکرد اپراتورها و سرپرستان

از آن‌جایی که در سانا مشخص است:

• کدام هندست دست چه کسی است

• کدام اپراتور، در چه زمانی، چه خطایی ثبت کرده

می‌توانید به‌صورت تحلیلی ببینید:

• کدام اپراتورها بیشتر خطاها را تشخیص می‌دهند (حساسیت و دقت در کنترل کیفیت).

• در چه شیفت‌هایی، خطاها بیشتر رخ می‌دهد.

• در چه بخش‌هایی نیاز به آموزش مجدد نیروها یا نظارت بیشتر است.

سرپرست هر بخش نیز می‌تواند:

• وضعیت کیفیت خط خود را در هر بازه‌ی زمانی مشاهده کند.

• گزارش‌های مربوط به تیم خود را دریافت، بررسی و چاپ کند.

۳. روند خطاها در طول زمان

ماژول کنترل کیفیت سانا امکان تحلیل زمانی را هم فراهم می‌کند:

• نمودار خطاها در بازه‌های روزانه، هفتگی، ماهانه

• مقایسه‌ی دوره‌ها با هم (مثلاً این ماه نسبت به ماه قبل)

• بررسی تأثیر تغییرات انجام‌شده (مثلاً بعد از نصب یک دستگاه جدید یا اعمال اصلاحات فرایندی)

این بخش کمک می‌کند بفهمید:

آیا کیفیت واقعاً در حال بهبود است یا فقط حس می‌کنیم بهتر شده است؟

۴. خروجی و چاپ گزارش‌ها

برای جلسات مدیریتی، ممیزی‌ها یا مستندسازی سیستم کیفیت، سانا این قابلیت‌ها را ارائه می‌دهد:

• خروجی اکسل، PDF یا چاپ مستقیم گزارش‌ها

• چاپ گزارش‌های تحلیلی برای هر پروژه، هر خط تولید یا هر بازه‌ی زمانی

• تهیه‌ی گزارش رسمی برای ارائه به مدیریت ارشد، واحد تضمین کیفیت یا مشتریان اصلی